一、消应力处理方法？
1、采用热时效的方法，把工件放进热时效炉中进行热处理，慢慢消除应力
2、振动时效消除应力, 振动时效技术，国外称之为“Vibrating Stress Relief” (简称VSR)，旨在通过专用的振动时效设备， 使被处理的工件产生共振，并通过这种共振方式将一定的振动能量传递到工件的所有部位，使工件内部发 生微观的塑性变形——被歪曲的晶格逐渐恢复平衡状态。
3、自然时效消除残余应力，自然时效时通过把零件暴露于室外，经过几个月至几年的时间，使其尺寸精度达到稳定的一种方法。大量的试验研究和生产实践证明，自然时效具有稳定铸件尺寸精度的良好效果。
二、锻，轧制件常用的消除应力的热处理方法是什么火？
消除焊接应力的方法消除焊接应力的方法主要有：热处理法、机械法、振动法和自然时效。最简单的办法是时效处理。焊后热处理（退火）是消除残余应力的有效方法，也是广泛采用的方法。它可分为整体热处理和局部热处理。
三、消除应力处理名词解释？
去应力处理（stress-relieve treatment），一种热处理方法。用于消除经焊接、淬火、安装等工序后材料内部产生的残余应力。
四、热处理消除内应力办法？
1、震动消除应力
振动时效又称振动消除应力法，是将工件（包括铸件、锻件、焊接结构件等）在其固有频率下进行数分钟至数十分钟的振动处理，消除其残余应力，使尺寸精度获得稳定的一种方法。这种工艺具有耗能少、时间短、效果显著等特点。
2、机械法消除应力
经过冷压校正过的曲轴，因内部存有冷加工应力，使用不久易自行变形。为防止这种现象，应将冷压校正后的曲轴加热至300～500℃，并保温0.5～lh。消除经冷压后曲轴内部产生的应力，也可用锤击法。用手锤在校正后的曲轴臂上敲击数下，即可达到消除内应力的目的。
内应力的分类
1、取向应力
塑胶材料分子链在成型过程中由于受到高压和高剪切力作用导致分子链发生剧烈变化，在分子未完全回复乱序及松弛的自然状态前即遭冻结，从而导致残留取向应力，尤以PC材料最为明显，其它如PC/ABS、PSU等也存在同样问题。
这种状况的出现与其分子链结构有密切的关系，剪切取向应力代表塑料加工过程中由于剪切流动造成应力大小，它受塑胶流动速率与黏度的影响。在充填结束瞬间，由于充填体积变少，流量固定时射速增加，加上塑胶较冷，黏度较高，因此最后充填位置的剪切应力较高。
2、收缩应力
分子链在从熔融到冷却的过程中，因为产品壁厚或者冷却水路的差别而导致冷却温度的不均匀，从而导致不同温度部位的收缩不同，那在收缩率不同部位，界面之间会因为拉伸剪切而产生残留应力产生位置：主要发生在壁厚不均之产品上，壁厚变化剧烈的位置，由于热量散发不均匀，所以容易产生不同的收缩取向
五、如何去掉应力？
其一就是自然时效，通过自然放置消除应力，这种方法耗时过长，难以适应现代科技及生产需要；
其二是最传统、也是最普及的方法——热时效法，把工件放进热时效炉中进行热处理，慢慢消除应力。
这种方法的缺点也非常显著，比如卫星制造厂对温度控制要求非常严格的铝合金工件以及长达十米或者更大的巨型工件都无法用这种方法处理。
而且这种方法还带来了大量的污染和能源消耗，随着中国及世界范围内对环保的进一步要求，热时效炉的处理方式马上面临全面退出的境地。
六、消除应力的四种方法？
步骤/方式1
热时效法消除应力。
这是目前较为普及的一种传统方法。这个方法是将工件放进热时效炉中进行热处理，从而慢慢消除应力。热时效法虽然是目前普及的方法，但是其本身也有很多的缺陷，无法对温度控制要求严格的工件以及尺寸较大的巨型工件进行处理。同时，热时效法本身会消耗大量的能源以及产生污染，会对环境保护带来影响。
步骤/方式2
亚共振消除应力。
一般的金属工件在某种频率下能诱发其进行共振，而当工件达到共振峰值时，应力便会消除。利用亚共振来消除应力，这种方法虽然并没有热时效的能源大量损耗以及污染问题，但是在操作过程中却较为繁琐，因为每个工件不同的区别要采用不同的工艺才能实现消除应力的效果，一旦需要消除应力的工件种类数量较大，那么在操作生产的工作量便会随之增大。并且亚共振消除应力的操作较为复杂，对进行操作的工作人员要求也相对较高。
步骤/方式3
振动时效消除应力。
这个方法的本质是利用振动给工件施加一个应力，当这个施加的应力与工件本身的残余应力叠加后，达到或超过材料的微观屈服极限，工件就会发生弹性塑性变形，同时降低并均化工件内部的残余应力，从而实现消除应力的目的。一般情况下，振动时效消除应力可以适用于所有形状尺寸的工件，并且这个方法消除应力的效果也相对较好。
步骤/方式4
自然时效消除应力。
这个方法是指将工件放在室外等自然条件下，使工件内部应力自然释放从而使残余应力消除或减少。自然时效是古老的时效方法。
它是把构件露天放置于室外，依靠大自然的力量，经过几个月至几年的风吹、 日晒、雨淋和季节的温度变化，给构件多次造成反复的温度应力。在温度应力形成的过载下，促使残余应力发生松弛而使尺寸精度获得稳定。这种方法耗时过长，难以适应现代科技及生产需要。
