轧制时影响轧制力的主要因素有哪些？
影响轧制压力的主要因素有以下几种
①绝对压下量在轧辊直径和摩擦系数相同的条件下，随着绝对压下量的增加，轧件与轧辊的接触面积加大，轧制压力增加。同时接触弧长增加，外摩擦的影响加剧，平均单位压力增加，轧制压力也随之增大。
②轧辊直径在其他条件一定时，随着轧辊直径的加大，接触面积增加，同时接触弧长增加，外摩擦的影响加剧。因而，轧制压力增大。
③轧件宽度随着轧件宽度的增加，接触面积增加，轧制压力增大。
④轧件厚度随着轧件厚度的增加，轧制压力减小；反之，轧件越薄，轧制压力越大。
⑤轧制温度随着轧制温度的升高，变形抗力降低，平均单位压力降低，轧制压力减小。
⑥随着摩擦系数的增加，外摩擦影响加大，平均单位压力增加，轧制压力增大。
⑦轧件的化学成分在相同条件下，轧件的化学成分不同，金属的内部组织和性能不同，轧制压力也不同。
⑧热轧时随着轧制速率的增加，变形抗力增加。冷轧时随着变形速率的增大、轧件温度的升高，变形抗力有所降低。
冷轧液压弯辊轧制力波动怎么回事？
液压弯辊力与轧制力是两个系统，通常轧制力波动不会影响弯辊力，造成原因我分析有以下亮点：
1、现代化轧机，由于AGC与板型仪自动参与控制，轧制时一个动态的平衡过程，当板型与厚度波动时，自动控制系统参与工作，所以弯辊与轧制力在波动。
2、轧辊辊颈椭圆度较大，影响轧制力和弯辊。因为弯辊缸作用于辊颈。
3、接触式测厚仪受板型影响（巨变的、恶略的板型）或者测厚仪故障产生变化的检测值，直接影响控制系统；
4、液压系统问题。简单分析了一下，仅供参考。
实测与计算轧制力产生差异的原因？
有以下几个方面：
1、轧制中心线偏差，就是轧件不在轧辊中心位置；
2、轧件有横向公差
3、轧件两边性能公差
4、轧制时板凸度未控制好，有锲形
5、轧辊两端润滑有偏差
6、轧辊两端不在一个垂直面上，主要是轧辊与牌坊之间固定的巴氏合金磨损不一致，造成的差异。
冷轧机轧制力过大怎么回事？
冷轧机轧制力过大是轧机压下量大对轮制的钢材变形量就大，加工硬化也大，轧机的前后卷曲电机轧辊电机功承都很大，这样才出現/轧制力过大的现象，
轧制变形量的计算公式推导？
轧制时轧件给轧辊的总压力称为轧制力，它是轧制工艺中的主要参数，正确地确定轧制力的数值，对合理安排轧制工艺，正确、安全使用轧制设备以及充分挖掘轧制设备潜力都具有极其重要的意义。 轧制力的大小既与变形区内轧件的单位变形抗力有关，也与轧辊和轧件接触面积的大小有关。但由于轧件的单位变形抗力在变形区不同的位置上有不同的数值，为简化计算，常常采用平均单位变形抗力来来计算轧制力。 目前普遍公认，基于OROWAN变形压力平衡理论的SIMS公式是适用于热带钢轧制力计算的理论公式。即： P = bc x ld x σc x Qp x KT 式中 P ——轧制力 KN bc——变形区内轧件的平均宽度mm bc=（b0+b1）/2 ； ld——轧件与轧辊的接触弧长，若考虑轧辊弹性压扁时，应该计算压扁后的接触弧长ld； σc——决定于轧件化学成分及变形物理条件—变形温度、变形速度、变形程度的平均单位变形抗力； Qp——考虑接触弧上外摩擦或外区影响造成的应力状态系数； KT——考虑前后张力对轧制力的影响系数。 上式中的bc·ld为接触面积，是影响轧制力的几何因素；Qp·KT是影响轧制力的力学因素；σc是影响轧制力的物理因素。
csp轧制工艺的全称？
CSP(紧凑式热带生产技术， Compact Strip Production 的缩写)是较为成熟的典型薄饭 坯连铸连轧工艺之一.目前， 在CSP线连轧关键技术中，均热采用直通式辑底隧道炉， 冷却采用层流快速冷却技术，而且CS P线轧机的布置与传统生产线不同，精轧机组与均 热炉紧密衔接， 大压下事l 高目。度轧制等• i呈现代薄板坯连铸连轧的工艺特点之。
直通 式辘底隧道炉可以保证坯料头尾无温降差，因而不需要采用类似于1h' 钢边部加热、提速 成中间机座冷却的修正措施来均匀板坯温度层流快速冷却可保证薄板在长度及宽度方 向上温度均匀，抑制微合金元素的固溶状态，实现薄板中析出物细小弥散析出，有利于 榈变强化和组织细化。
由于板卷头尾无温差，温度均匀， 因此各板卷头尾的组织性能十 分均匀，另外， 据CSP线的大生产统.1 分析，对于相同成分的低碳钢，通过CS P生产的 板材的强度比采用传统流程生产的明显高， 纵横向力学性能更均匀，基本上无各向异性。 CSP线的铸坯厚度一般在50-70mm. 精轧机组由5-7机架组成。
