不合格产品处理流程怎么写？
1 、对于检验员能判定立即返工的少量一般不合格品,可要求加工者立即返工,并将检验情况记录在《检验纪录》内.返工后的产品必须重新检验,仍不合格或不适用者有技术部经理杂、在相应的检验记录上做出处理决定,有技术部将记录发至生产部和仓库进行相应的处理.
2 、检验员检验判定的严重不合格,需贴上"不合格"标签放置不合格品区,由技术部经理在相应的检验记录上签字确认,并填写《不合格品报告》交总经理作出报废、降级或改作它用的决定.
QC处理异常品质流程是什么？
每个行业是不一样的，下面的仅作参考！
异常处理流程是发现问题怎么去解决的流程
比如发现异常——报告主管——填写制成异常报告——发给相关部门报告——相关部门回复（不合格品处理、预防纠正）——总结填写预防纠正报告——存档
质量异常处理程序包括发现异常、异常分析和异常处理三个环节。当品质人员所发现的批量品质问题，经品质部认定为品质异常后，立即通知相关部门分析异常原因。再由工程部、开发部等负责部门分析品质异常原因，提出解决方法，并立即知会相关部门，上报分管总经理。最后生产部根据制定的解决方法对产品进行返工。预防纠正报告只是流程的一个环节，不合格品处理也是一个环节
不合格品处置流程？
1 、对于检验员能判定立即返工的少量一般不合格品,可要求加工者立即返工,并将检验情况记录在《检验纪录 》内。返工后的产品必须重新检验,仍不合格或不适用者有技术部经理杂、在相应的检验记录上做出处理决定( 让步接收、返工、报废等)有技术部将记录发至生产部和仓库进行相应的处理。 ( 1 )让步接收时,检验员在不合格标签上注明“让步接收”,转至下道工序或入仓库。只有产品虽不符合要 求,但不影响顾客使用时,才能办理让步接收。有规定时,让步接收应取得顾客同意; (
2 )返工由生产部执行,返工后的产品必须重新检验,并填写相应的检验记录。重检不合格时,生产部经理 可在检验记录上作出处理决定; (
3 )报废产品由生产部放置于废品区,由组织统一处理,保证不合格产品不能 ; 2 、检验员检验判定的严重不合格,需贴上“不合格”标签放置不合格品区,由技术部经理在相应的检验记录上 签字确认,并填写《不合格品报告》交总经理作出报废、降级或改作它用的决定
不良品处理流程的五点？
1.不合格品的标识原料、辅料、成品仓库保管员或车间工序检验员负责对不合格品进行标识，并填写有关记录，在记录中注明不合格品情况已经存放区域。
2.不合格原辅料的处置方式由质检部确定处置措施（挑选、让步接收、退货等），经总经理批准后执行。
3.不合格半成品、成品的处理：处理方式有让步接收、返工、返修、报废等。
经质检部检验为不合格的半成品，未入库的由生产科做好标识、隔离，入库的由包装车间负责标识和隔离或报废处理，由车间人员进行返工返修。
经检验员检验为不合格的成品，在《不合格品通知单》中做好记录注明不合格情况，并通知封装车间将其做好不合格品标识，单独存放。报质检部确定处置方式（让步接收、返工、返修、报废等）经总经理审批，进行相应的处理。
4.其他不合格品的处理包装车间发现的不合格品、搬运过程中造成的不合格品等，报质检部重新检验，填写《不合格品报告单》，品质主管在《不合格品报告单》上做出（让步接收、返工、返修、报废等）处理意见，报总经理审批，发至相关部门执行。
5.出厂不合格品的处理以顾客利益为重，以最快的速度、最短时间给予处理。
不良品管理制度及处理流程？
不良品处理流程有
1、检验部门所属各检验站（组）应设有不合格品隔离区（室）或隔离箱。
2、一旦发现不合格品及时做出标识后，应立即进行隔离存放，避免造成误用或误装，严禁个人或作业组织随意储存、移用、处理不合格品。
3、及时或定期组织有关人员对不合格品进行评审和分析处理。
4、对确认为拒收和判废的不合格品，应严加隔离和管理，对私自动用废品者，检验人员有权制止、追查、上报。
找次品最简单方法？
用排除法比较简单。因为次品的数量少与正品的数量，专门排除次品。就是把产品分成若干份，这样就把产品的分的少了许多，这样有利于排除每一份中次品。这样依次排除法，很快就把次品找完。
